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锻钛文献资料
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激光焊接铸钛和锻钛机械性能的比较
目的:比较激光焊接锻钛和铸钛的机械性能。方法:采用国产Nd:YAG激光焊接机分别焊接锻钛和铸钛,并与未焊接的锻钛和铸钛进行对比。实验分4组:激光焊接锻钛组、激光焊接铸钛组、锻钛组、铸钛组。利用万能Instron拉伸实验机测试试件的拉伸负荷、屈服负荷和伸长量,并作断口扫描电镜观察和维氏显微硬度测试。结果:激光焊接锻钛的拉伸负荷与锻钛原材料无明显区别,屈服负荷大于原材料;铸钛的拉伸负荷及屈服负荷略大于锻钛;焊接铸钛的拉伸负荷及屈服负荷与焊接锻钛区别不大。焊接及铸造后钛材的伸长量均下降。断口扫描电镜观察显示铸钛呈树枝样结构,焊接后呈蜂窝状结构;锻钛的蜂窝结构较深,激光焊接后蜂窝变浅。激光焊接铸钛的维氏显微硬度略大于激光焊接锻钛。结论:激光焊接锻钛和铸钛机械性能差别不大,可以应用于临床。
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钛表面微弧氧化处理对钛瓷结合强度的影响
目的:探讨微弧氧化膜作为钛与瓷间的中间层,增强钛瓷结合强度的可行性.方法:对钛表面采用打磨光滑、喷砂处理、微弧氧化等3 种不同方法进行处理后,表面进行瓷粉烧结.根据ISO 9693标准,对钛瓷间的三点弯曲结合强度进行测试,并对钛瓷结合界面和瓷剥脱面进行SEM和EDX观察与分析.以镍铬合金与瓷的结合强度测试结果为对照.结果:微弧氧化组的钛瓷结合强度与镍铬合金瓷组相比在统计学上无显著差异(P>0.05);粗糙组的钛瓷结合强度大于光滑组(P<0.05),但明显小于微弧氧化组(P<0.01).光滑组的钛瓷界面间可见有约25 μm的裂隙;粗糙组的钛瓷界面只有在局部区域存在着少量的孔隙;而微弧氧化组的钛瓷界面瓷与钛基体结合紧密,无任何气泡、孔隙存在.结论:钛表面微弧氧化可有效地提高钛瓷的结合强度,达到镍铬合金与瓷的结合强度水平.
