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巴戟天微型饮片工艺优选
目的 优选巴戟天微型饮片切制工艺参数,探讨其是否适用于不同产地来源的巴戟天.方法 以蒸制时间、饮片长度、饮片厚度、烘干温度为影响因素,以水晶兰苷、去乙酰车叶草苷酸、甲基异茜草素-1-甲醚、甲基异茜草素、耐斯糖的含量及出膏率、休止角为评价指标,采用正交试验优选巴戟天微型饮片切制工艺,并建立不同产地来源巴戟天微型饮片HPLC指纹图谱.结果 巴戟天微型饮片佳切制工艺为:常压蒸制软化30 min,切片长度3 mm,切片宽度1～2 mm,40℃烘干.结论 巴戟天微型饮片软化切制工艺简单易行,具有良好的适用性.
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肉苁蓉微型饮片切制工艺优化
目的 优化肉苁蓉饮片的切制工艺.方法 采用正交试验的方法,以饮片截面直径、厚度、软化时间、干燥温度为影响因素,休止角、浸出物、毛蕊花糖苷、松果菊苷、异类叶升麻苷、含有量为评价指标,优化饮片切制工艺.结果 佳切制工艺为饮片截面直径3～4 mm,厚度1～2 mm,软化时间2h,干燥温度70℃.结论 该方法合理可行,适用于肉苁蓉饮片的切制及应用.
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枳实、枳壳微型饮片切制工艺优化
目的 优化枳实、枳壳微型饮片切制工艺.方法 以饮片粒径、厚度、润制时间、干燥方式为影响因素,休止角、浸出物、辛弗林、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷含有量为评价指标,采用正交试验优化切制工艺.结果 枳实微型饮片切制的佳条件为饮片粒径3 ～4 mm,厚度2 mm,润制时间6h,阴干法干燥;枳壳微型饮片切制的佳条件为饮片粒径1 ～2 mm,厚度4 mm,润制时间2h,烘干法干燥.结论 该方法合理可行,可用于枳实、枳壳微型饮片的切制.
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甘草微型饮片切制工艺及UPLC指纹图谱
目的 优化甘草微型饮片切制工艺,建立其UPLC指纹图谱.方法 以流动性、出膏率以及甘草苷、甘草酸、甘草素、甘草次酸、异甘草素、查耳酮含有量为评价指标,软化时间、饮片厚度、饮片粒径、干燥温度为影响因素,正交试验优化切制工艺.甘草70％乙醇提取物的分析采用BEH C18色谱柱(2.1 mm×50 mm,1.7 μm);流动相乙腈-0.1％磷酸,梯度洗脱;体积流量0.3 mL/min;柱温25℃;检测波长237 nm.结果 佳工艺为粒径0.5～0.9 mm,厚度1 mm,软化时间1h,干燥温度50℃.10批样品UPLC指纹图谱中有25个共有峰,相似度均大于0.9.6种成分在各自范围内线性关系良好(R2＞0.999 0),平均加样回收率为99.4％ ～ 102.5％,RSD 0.29％ ～ 1.9％.结论 该方法准确稳定,重复性好,可用于甘草微型饮片的质量控制.
