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补料工艺文献资料
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优化青霉素发酵生产补氮工艺
在青霉素发酵过程中如何在已稳定的发酵单位基础上进一步挖掘潜力,提高发酵水平是摆在我们面前的重要课题.在实际生产中,中间补料工艺为关键.而氮源的补入又是非常重要的因素.氮源过量会严重阻碍菌体代谢合成,抑制青霉素的产生.如果缺乏氮源将导致菌体自溶和呼吸强度降低,青霉素产量大幅度下降.在培养基中只有保持一定量的氨氮,才能连续合成青霉素.因此控制培养基中氨氮残量使之稳定在工艺控制范围之内就显得很重要.
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产腺苷甲硫氨酸酿酒酵母半胱氨酸补料工艺的研究
对酿酒酵母生物合成腺苷甲硫氨酸(S-adenosylmethionine,SAM)发酵过程进行工艺优化,研究了半胱氨酸添加量、半胱氨酸添加时间、碳源对菌体浓度和SAM产量的影响.结果表明,在10 L发酵罐中,发酵16 h时,补加半胱氨酸至浓度2 mmol/L,发酵36 h时菌体(DCW)和SAM浓度分别达到15.40 g/L和4.11 g/L;在此基础上,更换糖蜜为碳源,并在还原糖浓度低于5 g/L时,流加糖蜜,相当于还原糖的流加速率为0.8 g/L·h,发酵36 h时菌体浓度和SAM产量分别为15.50 g/L和5.02 g/L;经过发酵工艺优化,发酵液中SAM浓度提高了43.8%.