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硅烷偶联剂用量对硼酸铝晶须增强树脂挠曲强度的影响
目的 探讨硅烷偶联剂用量对硼酸铝晶须增强树脂挠曲强度的影响.方法 采用不同质量比的硅烷偶联剂处理硼酸铝晶须表面,将已处理过的硼酸铝晶须混合入树脂基质中,并将其制成标准试件,对其进行三点弯曲测试,观察测试结果.结果 硅烷偶联剂用量为2％时,硼酸铝晶须与树脂基质的结合效果佳.结论 硅烷偶联剂Z-6030的应用,能够促使硼酸铝晶须增强树脂挠曲强度,但其用量会影响复合树脂强度.
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正硅酸乙酯改性牙科复合树脂填料的表征及其弯曲强度
为验证正硅酸乙酯溶胶.凝胶法对硼酸铝晶须改性的作用,采用正硅酸乙酯溶胶.凝胶法对硼酸铝晶须和纳米SiO2混合物进行表面改性,然后高温烧结使颗粒在晶须表面熔附,合成有固位形的增强填料.将改性填料加入牙科树脂中制作标准试件,检测试件弯曲强度选择佳有机改性的比例,然后应用傅里叶变换红外光谱和能谱分析进行表征,扫描电镜观察复合填料SiO2颗粒与硼酸铝晶须熔附情况.结果显示采用正硅酸乙酯溶胶一凝胶法改性硼酸铝晶须可以显著提高硼酸铝晶须-SiO2颗粒牙科复合树脂的弯曲强度,随着正硅酸乙酯用量增加,复合树脂弯曲强度呈递增趋势.正硅酸乙酯水解后在填料表面形成了Si-O网络.
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硅烷偶联剂用量对硼酸铝晶须增强PMMA挠曲强度影响的研究
目的 研究硅烷偶联剂用量对硼酸铝晶须增强聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)挠曲强度的影响.方法 使用质量分数为1.0%、2.0%、3.0%、4.0%的硅烷偶联剂Z-6030对硼酸铝晶须进行表面处理,未经处理的为对照组.把经过处理的硼酸铝晶须以10%添加量与PMMA混合,合成硼酸铝晶须/PMMA复合材料,制成标准试件5组.后进行3点弯曲测试并且每组随机选出1个试件进行断面扫描电镜观察.结果 5组的抗弯强度分别是67.59±5.35、72.96±4.20、75.52±4.89、71.26±5.94、(68.25±3.43) MPa.当硅烷偶联剂的用量为硼酸铝晶须质量的2.0%时,挠曲强度达到大.利用SAS统计软件对5组的结果进行均数间的两两比较(Newman-Keuls检验)分析可知,硼酸铝晶须/PMMA复合材料各组间挠曲强度的差异无统计学意义(P＞0.05).断面的电镜扫描可见以2.0%硅烷偶联剂修饰硼酸铝晶须时,晶须与树脂间的结合牢固,且其在基质中分散也良好.结论 使用硅烷偶联剂能够提高硼酸铝晶须与PMMA树脂间的结合强度,改善其在树脂基质中的分散性,提高复合材料的物理机械性能,但过多或过少均会影响复合材料的强度.针对本实验所使用的晶须、偶联剂以及偶联化方法,硼酸铝晶须用于增强PMMA时佳的硅烷偶联剂使用量为2.0%.
关键词： 硼酸铝晶须 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 硅烷偶联剂 挠曲强度 -
添加硼酸铝晶须对硅橡胶软衬机械性能的影响
目的:研究硼酸铝晶须的添加量对硅橡胶类软衬材料机械性能的影响.方法:硼酸铝晶须经2％的硅烷偶联剂进行表面处理后,按照2％、3％、4％、5％的质量比添加到硅橡胶软衬材料中,未添加晶须的软衬材料作为对照组,按国家相关标准检测复合材料的邵氏硬度、拉伸强度及拉伸伸长率的变化并从每组中随机选出一个试件进行扫描电镜,观察晶须在复合材料中的分散情况.结果:随着硼酸铝晶须添加量的增加,邵氏硬度呈上升趋势,拉伸强度、拉伸伸长率呈先上升后下降的趋势,综合来看硼酸铝晶须的佳添加量为4％.结论:硼酸铝晶须的添加量对硅橡胶软衬的机械性能有一定影响,且针对本实验硼酸铝晶须的含量,当添加量为4％时复合材料的综合机械性能较好.
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硼酸铝晶须-SiO2颗粒复合体增强牙科复合树脂的研究(摘要)
目的探讨正硅酸乙酯(TEOS)溶胶-凝胶法对硼酸铝晶须(ABw)的改性作用,合成具有固位形ABw-SiO2复合填料;研究ABw-SiO2复合体对牙科复合树脂性能影响.方法采用TEOS的溶胶-凝胶法对ABw和纳米SiO2混合物进行表面改性,然后烧结形成ABw-SiO2填料复合体.填料复合体加入牙科树脂基质制作标准试件(25mm×2 mm×2 mm).
