预烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体性能的影响

目的:探讨预烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体性能的影响.方法:微米α-氧化铝粉经250MPa冷等静压成型,分别经高速率升温至1400℃、1450℃及低速率升温至1400℃、1450℃烧结,制备成的预烧结氧化铝块再通过1250℃ 4h的镧硼硅玻璃渗透,获得氧化铝玻璃复合体,测试不同烧结条件下氧化铝玻璃复合体的各种物理及力学性能,并观察它们的微观结构差异.结果:高速率升温至1400℃、1450℃以及低速率升温至1450℃烧结的氧化铝较低速率升温至1400℃烧结的氧化铝制备的复合体的抗弯强度和断裂韧性有明湿增加,抗弯强度值分别为380±32.67MPa,420±25.79 MPa,411±27.73 MPa,337±23.46 MPa.低速率升温至1400℃的氧化铝玻璃复合体以沿晶断裂为主,而高速率升温至1400℃、1450℃及低速率升温至1450℃的氧化铝玻璃复合体断口,沿晶断裂和穿晶断裂同时存在.结论:复合材料佳的力学性能、基体材料的可切削性能以及工艺等方面,以高速率升温至1450℃的预烧结氧化铝基体为理想.

烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体的微观影响

目的:探讨升温速率及烧结温度对氧化铝玻璃复合体(AGC)的微观影响.方法:精细微米α-氧化铝经250MPa冷等静压成型,分别在1400℃、1450℃及高、低两种升温速率下烧结后渗透玻璃,采用扫描电镜和X光衍射对复合体进行微观形貌及相分析.结果:经低速率升温至1400℃烧结的氧化铝制备的AGC,其断裂方式基本为沿晶断裂;而经高速率升温分别至1400℃,1450℃和低速率升温至1450℃烧结的氧化铝制备的AGC断口同时存在着沿晶断裂和穿晶断裂两种方式,AGC试样X光衍射图谱显示特征峰均为氧化铝的特征峰,而基底则表明了玻璃相的存在.结论:烧结温度、升温速率均会对氧化铝玻璃复合体的微现形貌产生影响,而对相结构不会产生影响.

烧结温度及升温速率对氧化铝的微观形貌影响及相分析

目的:探讨升温速率及烧结温度对部分烧结氧化铝块的微观影响.方法:精细微米a-氧化铝经250MPa冷等静压成型,分别在1400℃、1450℃及高、低2种升温速率下烧结,采用扫描电镜和X射线衍射进行微现形貌及相分析.结果:经低速率升温至1400℃烧结的氧化铝颗粒间接触较小,而经高速率升温分别至1400℃、1450℃和低速率升温至1450℃烧结的氧化铝颗粒间接触面积较大并形成颈部;高速率升温至1450℃烧结的试样X射线衍射图谱显示只有a-氧化铝相.结论:烧结温度、升温速率均会对氧化铝的微现形貌产生影响.高速率升温至1450℃烧结的a相氧化铝坯体中未见过渡态存在,符合临床要求.

烧结温度与氧化锆含量对氧化锆增韧纳米复合陶瓷基体强度影响的比较研究

目的氧化锆含量以及陶瓷烧结温度均是决定陶瓷强度的重要因素,本研究旨在比较研究以上两因素与氧化锆增韧的纳米复合陶瓷材料基体强度的关系及影响程度.方法以采用包裹共沉淀法与湿法球磨相结合的方法合成Al2O3/nZrO2纳米复合陶瓷粉体(W)为研究对象,GⅠ-Ⅱ型Al2O3粉体(A)及In-Ceram(R)Zirconia粉体(V)作为对照.制备氧化锆含量分别为5wt%、10wt%、15wt%及20wt%的复合粉体(W),注浆法制成陶瓷基体生坯,分别烧结至1200℃、1450℃及1600℃后,测定陶瓷基体样本的线收缩率及三点抗弯强度.结果①1450℃及1600℃组样本的三点抗弯强度均显著高于1200℃组,但1450℃与1600℃组间样本的三点抗弯强度则无统计学差异;②相同烧结温度下除1200℃外,ZrO2含量高的实验组样本强度均明显高于含量低的实验组.结论提高陶瓷烧结温度在一定范围内可增高陶瓷强度,但二者并非始终成此正相关关系;本课题研制的Al2O3/nZrO2纳米复合陶瓷粉体中氧化锆的添加含量对复合体基体的力学性能有显著增强作用.

GGW钛粘结实验瓷的热学性能测试

背景:贵金属昂贵的价格与镍铬合金生物安全性的担忧,纯钛烤瓷冠受到关注.但制作成本较高和钛瓷结合强度薄弱使纯钛烤瓷的使用受到限制,本课题旨在钛瓷粉国产化,降低纯钛烤瓷的成本,取代镍铬合金烤瓷修复,提高固定修复体的安全性.目的:研制钛专用粘结瓷粉,并测试其热学性能指标.方法:根据钛粘结瓷的基本要求,综合粘结瓷的膨胀系数、黏度、力学性能、化学稳定性和粘结瓷对钛金属润湿性的考虑,初步设计粘结瓷的基本成分组成,经过大量的反复筛选实验,终确定粘结瓷的配方构成,制备出GGW钛粘结瓷.对GGW钛粘结瓷进行示差扫描量热法分析和热膨胀系数的测定,确定GGW粘结瓷的玻璃化温度,与铸造纯钛热力学匹配关系.结果与结论:GGW粘结瓷的示差扫描量热法显示在650℃左右,晶体开始从非晶态基体中析出,表明GGW钛粘结瓷烧结温度在800℃以下.玻璃化温度(537℃)时, GGW粘结瓷的膨胀系数为8.29×10-6/℃,铸造纯钛的膨胀系数为8.42×10-6/℃,两者只相差0.13×10-6/℃,两者有着良好的热力学匹配关系,GGW粘结瓷已达到钛粘结瓷的基本要求.

氧化锆与纳米羟基磷灰石陶瓷的剪切实验

背景：应用纳米羟基磷灰石作为表面改性材料经高温烧结结合于氧化锆陶瓷表面，可改善陶瓷材料的骨诱导活性，增强骨结合强度，而烧结温度是影响复合体性能和黏合的关键因素。目的：检测不同烧结温度下纳米羟基磷灰石陶瓷涂层与氧化锆陶瓷黏结后的剪切强度。方法：采用溶胶-凝胶技术制备纳米羟基磷灰石浆料，将其分层均匀涂布于20个氧化锆生坯表面，随机分为4组，将试件放置在无压烧结炉内，将烧结温度分别设定为1300，1400，1500，1550℃。利用万能材料试验机测定和计算烧结后4组试件的剪切强度，并观测分析断裂界面类型。结果与结论：随着烧结温度的升高，试件抗剪切强度逐渐增加，组间抗剪切强度两两比较差异有显著性意义[(4.04±1.19)，(6.60±0.95)，(16.51±1.93)，(80.47±19.31)MPa，P<0.05]，说明在温度为1550℃范围内，烧结温度与抗剪切强度呈正相关。结果表明，在一定的温度范围内，烧结温度越高，氧化锆与纳米羟基磷灰石陶瓷之间的抗剪切强度越高，温度为1550℃时，两者之间的抗剪切强度高。

染色方式及烧结温度对金瓷修复体颜色的影响

目的:探讨不同染色方式和烧结温度对金属烤瓷颜色的影响.方法:利用预制标准模具,制作40个直径15mm、长6mm的圆柱状金属烤瓷标准试件并进行着色.金属基底、遮色瓷层、牙本质瓷层及釉质瓷层厚度分别为2mm、1 mm、2 mm和1 mm.制作过程分A-E 5组,每组8个.A组采用内染法;B组采用外染法,两组均用900℃烧结温度;C到E组均采用外染法,但烧结温度分别为880℃、900℃、920℃.瓷粉和着色剂采用松风A2色及松风44色着色剂系列.以标准白板作参照,用测色仪测定各试件的颜色值(L*a*b*坐标)并进行t检验和单因素方差分析.结果:B组(外染法)和A组(内染法)的色差值△E、b*值和彩度值△Cab*分别为43.72±2.99,26.51±1.64,31.31±2.48和39.71±1.78,23.69±0.36,26.55±2.16,前者显著大于后者(P＜0.05);C、D、E组的各颜色参数无显著性差异.结论:染色方法对修复体的颜色有明显影响;在临床常用的烧结温度范围内,温度的变化对外染法的颜色无明显影响.

烤瓷牙外源性着色剂HN-97的烧结温度研究

目的探讨HN-97金属烤瓷外源性着色剂的烧结温度范围，佳上色温度和匹配的瓷粉品牌。方法采用烧结温度预试验及与各种品牌瓷粉的不同温度烧结。结果(1)本着色剂烧结温度为820～955℃；(2)能与Vita，Densply，Shofu及上齿粉瓷粉结合；(3)上色表面光滑，色泽稳定，结合良好。结论本着色剂可用于自身上釉温度在820～955℃间的各种瓷粉所制金属烤瓷修复体的一次上色上釉，操作容易。

烧结温度对牙科氧化锆增韧氧化铝陶瓷力学性能的影响

目的:研究烧结温度对凝胶注模成型牙科氧化锆增韧氧化铝(zirconia toughened alumina,ZTA)陶瓷力学性能的影响.方法:经凝胶注模成型工艺制备的ZTA陶瓷坯体,分别烧结至1100、1200、1250、1300、1400℃,测定不同烧结温度组试件的三点抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度,计算脆性指数;用扫描电镜观察三点弯曲试验后试件断面的显微形貌.采用SPSS 19.0软件包对数据进行统计学分析.结果:在1100～1400℃范围内,ZTA的三点抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度均随着烧结温度的升高而增大;脆性指数的小、大值分别见于1200℃和1400℃温度组(P＜0.05),为(0.74±0.16) μm-1/2和(2.76±0.14) μm-1/2,两者的抗弯强度分别为(46.89±3.24) MPa和(349.64±54.72)MPa.结论:凝胶注模成型的ZTA陶瓷在合适的烧结温度(1200℃)下具有较佳的可加工性能及一定的机械强度,初步满足临床牙科陶瓷加工的需求.

烧结温度对牙科氧化锆陶瓷部分物理机械性能的影响

目的研究烧结温度对氧化锆陶瓷的机械性能及可加工性能的影响.方法纳米级氧化锆(ZrO2)粉体,由3mol%氧化钇(Y2O3)稳定,经干压成型,于800℃～1300℃之间,间隔50℃烧结,测试不同烧结温度瓷块的密度、硬度和断裂韧性并测算可加工性能.结果800℃～1300℃温度范围内,随着烧结温度的提高,氧化锆陶瓷的密度、硬度和断裂韧性均呈现逐步上升趋势.在所设定的温度范围内,纳米3mol%Y2O3-ZrO2粉体在1200℃基本完成烧结(>99%理论密度),当烧结温度为900℃时瓷块的可加工指数达到高,显著优于其它各温度段(P<0.05).结论纳米氧化锆粉体能在较低的烧结温度达到完全致密;通过对3mol%Y2O3-ZrO2粉体烧结温度的控制可以调节氧化锆瓷块的机械性能和可加工性,降低加工成本满足牙科CAD/CAM加工所需材料的要求.

粉体提纯对硅藻土陶瓷材料性能的影响研究

目的 探讨硅藻土粉体的提纯对陶瓷材料机械性能及颜色的影响.方法 将干压成型的硅藻土基陶瓷坯体在不同温度下进行烧结,测试烧结后陶瓷的弯曲强度、维氏硬度及断裂韧性,SEM观察断面的显微结构,用ShadeEye NCC比色仪对陶瓷成品进行色度值测定.结果 不同高烧结温度对提纯后硅藻土陶瓷的力学性能具有明显的影响,1100℃表现出较佳的烧结性能,弯曲强度为(160.316±15.341) MPa、维氏硬度为(4.351±0.433) GPa、断裂韧性为(2.676±0.148) MPa·m1/2,较未提纯硅藻土陶瓷显著增加(P＜0.05)；线收缩率较未提纯组减小,为( 13.027±0.131)％(P＜0.05).提纯后的色度值为L*=+(88.09±0.62),a*=-(1.87±0.09),b*=+(5.60±0.41),与未提纯组的色差值△E*ab达到了12.40±0.82.结论 对硅藻土粉体的提纯能够提高其力学性能,使其更接近正常牙齿颜色,但仍需进一步提高其各项性能以满足临床牙科陶瓷材料的要求.

烧结温度对牙科硅藻土基陶瓷材料性能影响的实验研究

目的 研究烧结温度对纳米增韧硅藻土基陶瓷材料机械性能及显微结构的影响.方法 将干压成型的硅藻土基陶瓷坯体在600～950 ℃之间进行烧结,通过测试烧结后陶瓷的三点抗弯强度、显微硬度及断裂韧性,计算烧成体的可切削指数;利用X射线衍射仪分析陶瓷的晶相结构,扫描电镜下观察陶瓷的显微结构.结果 在600～950 ℃温度范围内,陶瓷的三点抗弯强度、显微硬度和断裂韧性随着烧结温度的提高有所增强,当温度为750 ℃时可加工指数高,显著优于其他温度段.结论 通过对烧结温度的控制可以调节硅藻土基陶瓷的机械性能和可切削性能,从而满足牙科CAD/CAM加工所需全瓷材料的要求.

不同烧结温度的钛硅涂层对钴铬合金耐腐蚀性能的影响

目的 研究不同烧结温度下的钛硅(TiSi)涂层对牙科软质钴铬合金(CoCr)耐腐蚀性能的影响.方法 选用临床常用的软质钴铬合金,制作成10mm×10mm×1mm规格的试件18件,将试件随机分成A、B、C 3组(n=6),在B、C组试件表面运用溶胶-凝胶法涂覆钛硅薄膜,分别设定900℃和1000℃的烧结温度.将A、B、C组试件分别浸于37℃乳酸/NaCl溶液中7天,然后利用失重法计算材料的腐蚀速度,并运用等离子体发射光谱仪(ICP-AES)对溶液进行分析,以获得3种试件离子析出量的差异.结果 B、C 2组试件间腐蚀速度没有显著性差异(P>0.05),但都低于A组试件.离子析出量分析显示,B、C 2组试件的Co、Cr、Ni及总的离子析出量均少于A组试件(P<0.05),B组试件的Co、Cr、Si及总离子析出量显著高于C组试件(P<0.05).结论 钛硅涂层可显著提高软质钴铬合金的耐腐蚀性能,1000℃获得的钛硅涂层抗蚀性能优于900℃.

烧结温度对氧化锆增韧纳米复合陶瓷基体性能的影响

目的研究不同烧结温度对于Al2O3/nZrO2纳米复合陶瓷基体主要性能的影响.方法采用包裹共沉淀法与湿法球磨相结合的方法所合成的Al2O3/nZrO2纳米复合渗透陶瓷粉体,用粉浆涂塑法制备成测试所需试件样本后,分别在1200℃及1450℃两种烧结温度下进行预烧处理,测定预烧后陶瓷基体的尺寸稳定性、堆积密度、三点弯曲强度等主要性能参数.结果 1. 1200℃及1450℃两种烧结温度预烧处理后Al2O3/nZrO2纳米复合陶瓷基体的线收缩率差异无统计学意义; 2. Al2O3/nZrO2纳米复合陶瓷基体1200℃及1450℃两种烧结温度预烧处理后堆积密度的差异均有统计学意义,1450℃烧结组试件的堆积密度(78.1±2.25%)高于1200℃组(72.7±2.91%); 3. Al2O3/nZrO2纳米复合陶瓷基体1200℃及1450℃两种烧结温度预烧处理后抗弯强度的差异均有统计学意义,1450℃烧结组试件的抗弯强度(115.424±5.319 MPa)显著高于1200℃组(22.242±1.573MPa).结论不同烧结温度对于Al2O3/nZrO2材料(W)的力学性能有显著影响:1450℃组的堆积密度及抗弯强度均比1200℃组有所提高,但线收缩率仍在允许范围内.

钙磷生物陶瓷多孔骨修复材料的制备

以适量的Mg(H2PO4)2-(NaPO3)6为粘结剂,HA和β-TCP粉末为原料,用有机泡沫浸渍法制备钙磷多孔生物陶瓷坯体,并在850℃烧成,探索在较低烧结温度下制备钙磷多孔生物陶瓷的工艺.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等方法对多孔生物陶瓷的物相组成、显微结构、物理性能进行了分析.烧成后的钙磷生物陶瓷多孔支架主要由-TCP、-Ca2P2O7和CaO-MgO-Na2O-P2O5磷酸盐玻璃组成.烧结过程中,HA发生了向-TCP的转化,部分-TCP转化为-Ca2P2O7.多孔支架具有良好三维连通性的孔隙结构,孔径为200～500μm,孔隙率达81%,抗压强度为1.1-1.5MPa.

聚羧酸锌水门汀的实验研究

目的:研究聚羧酸锌水门汀液剂中共聚物分子量及粉体烧结温度对水门汀性能的影响.方法:制备不同分子量的丙烯酸-衣康酸共聚物水溶液和不同温度下烧结的粉体.测量粉液调和固化后聚羧酸锌水门汀的性能.结果:水门汀压缩强度和对牙釉质的剪切粘接强度随共聚物分子量增加而增加,但当共聚物分子量增加到5.2×104以后,水门汀就不能使用.水溶出物和酸蚀深度随分子量增加以及粉体烧结温度的升高而变小.固化时间随分子量增加和烧结温度升高而延长.结论:聚羧酸锌水门汀溶剂共聚物的分子量以5.2×104左右为宜,而烧结温度以950 ℃时较好.

目的:口腔全瓷修复体以其独特优越性受到医患青睐,但脆性问题一直限制其应用范围及使用可靠性.本研究旨在研制用于玻璃渗透全瓷修复的纳米氧化锆增韧陶瓷并全面检测评价其力学性能.方法:采用化学共沉淀与球磨相结合的方法合成纳米氧化锆增韧陶瓷(α-Al2O3/nZrO2 ceramics powder ,W),扫描电镜评价陶瓷材料的粉体形态特征及粒度分布.预制氧化锆含量不同的陶瓷粉体(5wt%,10wt%,15wt% and 20wt%),采用粉浆涂塑技术将材料制成标准试件,并在不同温度下(1 200～1 600 ℃)烧结成型,用三点弯曲法及单边刀口梁法检测材料试件的抗弯强度和断裂韧性.结果:1)α-Al2O3/nZrO2材料粉体粒度分布范围大致为0.02～3.0 μm,其中超细粉体(低于0.1 μm)占20%; 2)不同烧结温度组试件的力学强度有显著差异(P＜0.05),1 450 ℃和1 600 ℃组高于1 200 ℃组;3)相同烧结温度下不同氧化锆含量组材料强度有显著差异,一定范围内氧化锆含量增高有助于材料的增韧增强.结论:本研究所研制的纳米氧化锆增韧陶瓷材料组分配比及微观特征能增韧增强材料,有望提高玻璃渗透后材料的综合力学性能.

烧结温度对氧化锆/饰面瓷抗热冲击耐力的影响

目的:研究不同烧结温度对氧化锆/饰面瓷抗热冲击耐力的影响.方法:将70个氧化锆试件按饰面瓷烧结温度的不同随机分为7组.采用抗热冲击耐热实验测定各组的氧化锆/饰面瓷抗热冲击温度.结果:7组间氧化锆/饰面瓷试件抗热冲击值有统计学差异(p<0.05);以正常烧结温度830℃组为对照组,除820℃组、840℃组与830℃组比较,抗热冲击温度值无统计学差异外(P>0.05);800℃组、810℃组、850℃组、860℃组与标准组830℃组比较,抗热冲击温度值均有统计学差异(P<0.05).结论:饰面瓷的烧结温度对氧化锆/饰面瓷的抗热冲击耐力产生影响,过高或过低的烧结温度会降低氧化锆/饰面瓷试件的抗热冲击耐力.

烧结温度对氧化锆/饰面瓷剪切强度的影响

目的:研究不同烧结温度对氧化锆/饰面瓷剪切强度的影响.方法:将70个氧化锆试件按饰面瓷烧结温度的不同随机分为7组.采用平行界面剪切实验测定各组的氧化锆/饰面瓷结合强度.结果:7组间氧化锆/饰面瓷剪切强度有统计学差异(P＜0.05).高烧结温度860℃组及低烧结温度800℃组,与标准组830℃组相比较剪切强度均有统计学差异(P＜0.05).810℃、820℃、840℃、850℃组,与标准组830℃组相比较剪切强度均无统计学差异(P＞o.05).结论:饰面瓷的烧结温度对氧化锆/饰面瓷的剪切强度产生影响,过高或过低的烧结温度会降低氧化锆饰面瓷试件的剪切强度.

基体烧结温度对氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷力学性能的影响

目的 研究不同基体烧结温度对氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷力学性能的影响.方法 采用不同的基体烧结温度制备氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷,测试其抗弯强度和断裂韧性;扫描电镜观察其显微结构.结果 基体烧结温度采用1 250、1 300、1 350 ℃所得复合渗透陶瓷的3点弯曲强度和断裂韧性测试结果差异无统计学意义. 结论在不同基体烧结温度下,氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷都表现出良好的力学性能.