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七台河市市辖餐饮业量化分级管理工作五年经验回顾
七台河市餐饮业量化分级管理工作从2004年正式启动,由于量化分级管理工作是在总结多年食品卫生监督工作实践的基础上,提出的一套科学管理体系,它不同于以往的争先创优活动,而是有着严格的评判标准.在严格强调硬件设施配置的同时,更加注重建立和落实良好的卫生标准操作程序(SSOP),引申发展至危害分析和关键控制点的系统管理理论(HACCP).因此,在开展初期,工作难度特别大.其中小型餐饮业,始终处于观望态度,对推行量化分级管理缺乏热情,给我们的工作带来阻力.
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危害分析关键控制点在理发美容店卫生监督中的应用
目的探讨理发、美容店卫生监督新方法.方法运用危害性卫生监督管理,判定危害因素,确定卫生质量关键控制点、控制标准和控制方法.结果运用HACCP以后,消除了危害因素,理发、美容店卫生指标合格率明显上升(P<0.01).结论应用HACCP开展卫生监督可显著提高理发、美容店卫生质量.
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危害分析与关键控制点在涉及饮用水卫生安全产品中应用的探讨
<生活饮用水卫生监督管理办法>颁布5年来,涉及饮用水卫生安全产品的卫生质量有了明显提高,但涉及饮用水卫生安全产品的卫生质量还存在许多不尽人意的地方,这些原因多数是由于不懂得涉及饮用水卫生安全产品生产过程中的危害因素、危害分析与关键控制点(以下简称HACCP)系统及其应用.
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HACCP在饮食卫生保障中的应用
目的:针对部队大型活动的特点,探索危害分析关键控制点(HACCP)管理方法在饮食卫生保障中的应用,提出有效的监督管理网络.方法:通过对影响饮食卫生安全各主要环节的危害分析,确定每个环节的危害分析关键控制点,建立现场卫生管理和监督机制.结果:HACCP方法用于饮食卫生保障工作中,提高了炊事人员的卫生素质,能有效地控制和消除有危害的影响因素,杜绝食物中毒的发生.结论:科学分析加有效管理是HACCP在饮食卫生保障中的具体体现,对保障部队官兵饮食安全将起重要作用.
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HACCP在沙漠戈壁某大型活动防疫保障中的实践
目的 运用危害分析与关键控制点(HACCP)技术原理,探索沙漠戈壁地区大型活动防疫保障的方法,为科学组织特殊条件下防疫保障提供参考.方法 按照HACCP的技术原理,综合分析沙漠戈壁存在的主要危害因素,确定关键控制点,建立控制方法和保障措施.结果 分析了沙漠戈壁地区存在的主要危害因素,确定了10个关键控制点,并制定了详细的控制措施,整个大型活动期间无训练伤和传染病痛例出现,无食源性和水媒性疾患出现,无中暑和日光性皮炎发生,无爆震性耳损伤和微波损伤出现,无虫咬性损伤病例,官兵昼夜发病率为1.45‰.结论 危害分析(HA)与关键控制点(CCP)的原理,对沙漠戈壁防疫保障具有重要的指导作用.
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寓HACCP原理于国境口岸卫生监督工作的探讨
1 危害分析(HA)1.1 卫生督工作重点要放在尚未建立良好生产规范,容易发生食品卫生安全问题,风险度较高的企业.
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HACCP原理在船舶食品供应单位的运用
本文在分析船舶食品供应单位管理结构的基础上,阐述HACCP原理在船舶食品供应单位运用的可行性,并在分析各类供船食品危害的基础上,提出了前提性方案与关键点控制相结合的卫生管理思路.
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HACCP在生姜加工过程中的应用
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)即"危害分析与关键控制点",是各类食品企业简便、易行的食品安全保障系统,近年来倍受世界各国重视,已被国际食品法典委员会(CAC)推荐为目前保障食品安全经济有效的途径,应用于从原料到成品的食品生产加工全过程的安全管理.
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HACCP在酿造酱油生产中的应用
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)即"危害分析与关键控制点",是食品企业简便、易行的食品卫生安全保障系统,近年来倍受世界各国重视,广泛应用于各类食品生产加工企业.
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快餐盒饭生产危害分析和关键控制点管理的研究
危害分析和关键控制点(HACCP)管理是一个确认、分析、控制食品生产过程中可能发生的生物性、化学性和物理性危害的系统方法,是一种以预防为主的质量保证体系.该体系通过对生产各环节的控制,大限度地降低食品产生危害的风险,从而避免单纯依赖终产品的检验来判断食品安全程度的传统方法.
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HACCP在纯净水生产过程中的应用
近年来,我市纯净水生产企业发展较快,据9县(市、区)卫生行政部门统计,全市规模不等的纯净水生产企业有25家.这些企业大多为个体或合作的中小型民营企业.为严把纯净水产品卫生质量,保证群众喝上"放心水",2002年,我市在开展纯净水生产企业卫生专项整治的同时,全市推广应用食品生产的危害分析与关键控制点(HACCP)原理,对纯净水生产过程防止产品微生物污染的关键点进行分析(即危害分析)与控制(即关键控制点),取得了较好效果.全市纯净水生产企业的产品卫生监督抽检合格率由2001年的69.2%,上升到2002年的89.2%,提高了20个百分点.现报告如下:
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绵阳市游仙区震后饮用水卫生安全现状及控制措施
饮用水是人类生存的基本需求,也是传播疾病的重要媒介[1].5.12地震导致我区供水系统受损严重,饮水安全隐患增加,给灾区群众的生命安全带来严重威胁.灾后我们及时对饮用水的卫生现状进行了调查,分析影响饮水安全的危害因素,采取有针对性的控制措施,从而有效地防止了介水传染病和水源性疾患等突发公共卫生事件的发生,切实保障了灾区群众的生命安全.
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焦作市游泳场馆卫生管理中应用HACCP效果分析
目的 探讨危害分析关键控制点(HACCP)在游泳场馆卫生管理中的应用效果.方法 将HACCP应用在游泳场馆卫生管理过程中,判定危害因素,确定卫生质量关键控制点、控制标准和控制方法 ,并观察其管理效果.结果 应用HACCP原理消除游泳场馆卫生管理过程中的危害因素后,游泳场馆日常卫生管理水平和游泳池水质合格率明显提高(0.025
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危害分析关键控制点在天然矿泉水生产过程中的应用
目的研究能有效控制影响矿泉水微生物污染的管理方法.方法采用危害分析关键控制点(HACCP)系统.结果找出了影响矿泉水卫生质量的关键控制点,提出了解决的方法,提高了产品的卫生质量.矿泉水的水源水、灭菌后水和灌装后水质量前后合格率相比x2值分别为8.95、6.67、5.43,P<0.01和0.05.结论HACCP应用于矿泉水生产中,将危害控制在发生之前,保证了产品的质量.
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危害分析关键控制点的发展与应用
危害分析关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point,HACCP)是一种控制食品安全预防性体系,是国外在食品卫生监督中较先进的一种管理方法.近年HACCP系统在食品行业的卫生控制被逐渐接受,广泛应用,通过几年的实践,现已成为全球食品界通行的食品卫生安全准则.本文就近年来国内外HACCP的发展与应用综述如下.
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熟肉制品生产加工过程中的危害分析
危害分析与关键控制点(HACCP)系统是科学、经济、实用的预防性食品安全质量控制体系,危害分析是HACCP系统的基本内容和关键步骤,确认熟肉制品生产加工过程中可能存在的危害,才能针对每一种危害,提出预防和控制危害措施,提高熟肉制品的卫生质量.
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危害分析与关键控制点系统在食品工业中的应用
根据世界卫生组织统计每年发生的食源性疾病病例数达数10亿例.发达国家每年也至少有1/3的人群患食源性疾病,其中约有170万15岁以下儿童因食源性微生物污染引起腹泻而死亡.食源性疾病和食品污染是一个巨大的不断扩大的世界性公共卫生问题.
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某冷轧薄板生产线建设项目职业病危害分析
目的 识别、分析冷轧薄板生产线建设项目的职业病危害因素及其危害程度,初步探讨该项目职业病危害的关键控制部位,为该类建设项目的职业病防治提供依据.方法 采用工程分析、职业卫生调查、职业病危害因素检测等方法.结果 该建设项目存在的主要职业病危害因素有噪声、氨、盐酸等,对205个工作场所噪声和13个工作岗位的Laeq,8 h噪声进行了检测,超标率分别为25.37%和61.5%;除工作场所氨的短时间接触浓度超过职业接触限值外,其他职业病危害因素检测结果均符合职业接触限值的要求.结论 该建设项目应重点控制噪声、氨、盐酸等职业病危害因素.企业应加强职业卫生管理,依法开展职业病危害因素监测和职业健康监护,以确保劳动者的职业健康.
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HACCP体系在某聚甲醛生产企业职业病危害控制效果评价中的应用
目的 应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某聚甲醛生产企业新建项目(简称“建设项目”)进行职业病危害控制效果评价,并验证效果.方法 在对该建设项目进行职业病危害控制效果评价过程中,通过分析甲醇、甲醛、苯等职业病危害,确定危害关键控制点(CCP)和关键限值,以及建立CCP监督控制程序、纠正措施和建立HACCP体系验证程序等步骤,建立和应用HACCP体系,验证HACCP体系应用效果.结果 该建设项目工作场所空气中甲醛的高浓度(CMAX)超标率为19.4%,高检出浓度为2.25 mg/m3,其余因素检测浓度或强度均未超标;通过建立HACCP体系指导甲醛危害整治后,该建设项目工作场所甲醛CMAX均不超标.结论 HACCP体系可用于聚甲醛生产企业建设项目职业病危害控制效果评价,为职业病危害因素的预防、控制和监督管理提供科学依据.
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HACCP原理在企业职业病危害控制过程中的应用
目的 将危害分析和关键控制点(HACCP)原理应用于职业病危害企业中,进行危害分析,提出职业病危害的关键控制点和关键控制措施并加以验证.探讨HACCP应用到企业职业病危害控制中的适用性.方法 以某玻璃制品制造企业为研究对象,分析其生产工艺流程,进行职业卫生调查,识别各种职业病危害因素,进行职业病危害因素检测和职业健康检查,提出关键控制点和控制措施并加以验证.结果 该玻璃制品制造企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、噪声、高温、粉尘等,其中化学毒物主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁酯、乙苯、甲醇、氟化氢、硫酸和盐酸.2013年现场检测切割、倒角岗位8h等效声级85.7~87.9 dB(A),超过国家规定的职业接触限值,其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值.126名接害作业工人在岗职业健康检查发现3名噪声职业禁忌证者,未发现疑似职业病者.2014年职业在健康检查中也未发现职业禁忌证者和疑似职业病者.结论 HACCP可广泛应用于存在职业病危害的企业中,有利于提高企业职业病防治的针对性,建立有效的职业卫生管理体系,保护劳动者健康,具有一定的可操作性和现实意义.